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砖厂用什么粉碎机好

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  很多开办砖厂的用户采买粉碎机,却不知道适合砖厂作业的粉碎机是哪种?砖厂制砖主要用矸石、煤渣作砖厂用添加料、内燃料;用矸石、页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。但这些物料的粉碎问题,尤其是湿料的粉碎问题始终是困扰砖厂正常生产的一个难题。那么砖厂用哪种粉碎机好?想必这是大多数用户心中的疑问,经过实践证明,双级粉碎机是能够轻松粉碎高湿煤矸石、页岩、煤渣等物料的实用型产品

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  砖厂粉碎机,又称双级砖厂粉碎机,双级无筛低粉碎机是我企业的主打产品。目前已经流行用矸石、煤渣作砖厂用的添加料、内燃料;有矸石、页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。但是这些物料的粉碎问题,尤其是湿料难粉碎问题始终无法解决,给砖厂带来了很多的麻烦。但是砖厂粉碎机对于这个问题就不算是问题了,因为砖厂粉碎机设计的是没有筛底和篦网的,就算是物料的湿度在大,含水率在高也不会发生堵塞现象的。虽然砖厂粉碎机设计的是没有筛底,但是出料的粒度还是很细的,出料粒度在3毫米以下,其中2毫米的占90%以上。

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  砖厂粉碎机轴承使用时应注意事项  

  1、轴和轴承室公差的选择与控制:轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感。如有明显转动不灵活,则表明轴的尺寸太大了,公差要下调。如轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感,则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度,目前国内很多厂家只对公差进行控制,没有对圆度进行控制。  

  2、轴承的装配方式:因为轴承是高精度产品,如装配不当很容易对轴承沟道造成损伤,导致轴承损坏。轴承在装配时应有专用的模具,不能随意敲打,在压入轴时只能小圈受力,压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压,在压装时上下模要外于水平状态,如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏,而使轴承产生导响。  

  3、装配异物的防止:轴承在装到转子上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入轴承内部,因此好是装轴承前做动平衡。有一些厂家为了装配方便,装配时在轴承室内涂上一些油或油脂起润滑效果,但往往操作人员很难将量控制好,如果油或油脂在轴承室内积留较多,在轴承转动时很容易沿着轴进入轴承内部。轴承室好是不要涂油或油脂,如非涂不可则要控制不得在轴承室内有积留。 

  4、漆锈的预防:漆锈的特征是多发在封密式的电机,电机在装配时声音很好,但在仓库内放了一些时间后,电机异响变的很大,拆下轴承有严重生锈现象。以前很多厂家都会认为是轴承的问题,经过我们的不断宣传,现在电机厂已经意识到主要是绝缘漆的问题。该问题主要是因为绝缘漆挥发出来的酸性物质在一定的温度、湿度下形成腐蚀性的物质,把轴承沟道腐蚀后导致轴承损坏。该问题目前只能是选用好的绝缘漆,并在烘干后通风一段时间后装配。

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